« لوله آلومینیومی و تاریخ ۲۰۰ ساله آن»
مقدمه
لولههای فلزی ساختارهای توخالی و استوانهای شکلی هستند که از مواد فلزی مختلف ساخته میشوند. این لولهها یکی از مهمترین اجزای ساختمانی و صنعتی محسوب میشوند و در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار میگیرند.
لولههای آلومینیومی از جنس آلیاژ آلومینیوم ساخته میشوند و به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد، در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارند. این لولهها ترکیبی از وزن سبک، استحکام بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی را ارائه میدهند.

برای تماس و مشورت با کارشناسان ما کلیک کنید.
کارشناسان ما مشتاقانه منتظر تماس شما هستند تا بهترین مشاوره خرید انواع آلومینیوم را داشته باشید.
فهرست مطالبی که در ادامه درباره لوله آلومینیومی می خوانید
تاریخچه دورههای تاریخی ساخت لوله
قبل از اینکه به لوله آلومینیوم بپردازیم بهتر است درباره لوله و تاریخ آن کمی با هم صحبت کنیم. تاریخچه ساخت لوله به هزاران سال پیش برمیگردد و طی زمان از مواد و روشهای ساده به تکنولوژیهای پیشرفته امروزی تکامل یافته است. این روند توسعه نشاندهنده پیشرفت مداوم بشر در فناوری ساخت و تولید است.
۱. دوره باستانی
این دوره که به ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح اشاره دارد، دوره ای است که در آن استفاده از چوب و سنگ در مصر باستان برای ساخت لوله مرسوم بوده است. در همین دوره باستانی، لولههای سفالی در تمدن بینالنهرین بکار می رفته است. که امروزه در کاوش های باستان شناسی، تاریخ آن دوره را برای ما شرح می دهند. در چین در دوران باستان از برنز برای ساختن لوله استفاده می شده است.
این مطلب را هم بخوانید
۲. دوره قرون وسطی
این دوره به سالهای بین سال ۵۰۰ میلادی و سال ۱۵۰۰ میلادی اشاره می کند. این دوره با پیشرفت های زیادی که در گسترش تکنیکهای آهنگری دستی، داشت، با ساخت لولههای چدنی در چین و ساخت لوله با استفاده از مس در اروپا همراه شد.
۳. دوره انقلاب صنعتی
این دوره به سالهای ۱۷۰۰ میلادی تا ۱۸۰۰ میلادی می پردازد، همزمان با پیشرفت هایی که در دوره انقلاب صنعتی ظهور کرد، فناوری های جدیدی نیز مانند اختراع روش نورد گرم به وجود آمد و پیشرفت های چشمگیری در تولید آهن و فولاد داشتیم که باعث توسعه لولههای چدنی ریختهگری شد.
۴. دوره معاصر
این دوره که از سال ۱۸۰۰ بعد از میلاد مسیح تا به امروز را در بر میگیرد دوران پیشرفت صنعت ساخت لوله در جهان را شامل می شود. دورانی که شروع آن با ابداع لولههای بدون درز توسط منشیکوف و توسعه خطوط لوله نفت در آمریکا بود و باعث استانداردسازی اندازهها و کیفیت لوله ها در جهان گردید.
پیدایش لولههای پلاستیکی در دهه ۱۹۴۰ به همراه توسعه لولههای کامپوزیتی، پیشرفت بزرگی در پوششدهی و حفاظت از خوردگی لوله ها به شمار می رود. امروزه نیز استفاده از مواد هوشمند و خود سخت شونده، در تولید لولههای نانو ساختار و سیستمهای هوشمند توزیع آب و گاز، نشان دهنده رشد بسیار زیاد انسان قرن ۲۱ در ساخت لوله است.
تاریخچه ساخت لوله آلومینیومی
-
دوره کشف و ساخت اولین لوله های آلومینیومی
-
دوره توسعه اولیه لوله آلومینیومی
-
دوره پیشرفت فنی لوله آلومینیومی
-
دوره توسعه پس از جنگ جهانی دوم
-
دوره مدرن
-
دوره معاصر
-
دوره نوین
تماس با ما
کارشناسان فروش: آقای سبحانی : ۰۹۱۲۷۷۷۳۵۰۲
تلفن های تماس :
021-۶۶۳۹۱۱۱۰
021-۶۶۳۹۱۱۲۰
021-۶۶۳۹۱۱۳۰
021-۶۶۳۹۱۱۴۰
۱. دوره کشف و ساخت اولین لوله های آلومینیومی
۲. دوره توسعه اولیه لوله آلومینیومی
۳. دوره پیشرفت فنی
۴. دوره توسعه پس از جنگ
شماره تماس خود را در فرم مقابل درج نمایید، کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می گیرند تا بهترین مشاوره برای لوله آلومینیومی را داشته باشید.
۵. دوره مدرن
۶. دوره معاصر
۷. دوره نوین
با آغاز سال ۲۰۰۰ بشر به عصر صنعتی جدید ورود پیدا کرد، عصری که تا به امروز نیز ادامه داشته است. پیشرفت در پوششدهی نانو به لوله آلومینیومی از دستاورد های این دوره میباشد. در این دوره ما با سیستمهای هوشمند تولید روبرو هستیم و به توسعه روشهای تولید پایدار دست یافته ایم.
هر چند که حفظ این پیشرفت ها در دوره نوین، نیاز به تحقیقات مداوم داشته و تولید لوله های آلومینیومی با روشهای نوین، چالشهای زیستمحیطی بسیاری را در پی دارد، اما انسانها همواره با تکیه بر علم و دانش توانسته اند که بر مشکلات خود غلبه نمایند.
تأثیر لوله آلومینیومی بر صنایع مختلف
۱. صنایع هوافضا
استحکام بالا و وزن پایین لوله آلومینیومی
مقاومت در برابر شرایط محیطی
لوله آلومینیومی مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسایش در ارتفاعات بالا از خود نشان می دهد همچنین این لوله ها، در دماهای مختلف و شرایط جوی شدید و نامساعد، بسیار پایدار هستند. مقاومت به مواد شیمیایی موجود در جو، نیز از دیگر ویژگیهای لوله آلومینیومی است که کاربرد این لوله را در هوافضا چشمگیر می کند.
لوله آلومینیومی در چه بخش هایی از صنعت هوافضا بیشتر بکار میرود؟
از لوله آلومینیومی در ساختار بدنه هواپیما و ماهوارهها، مخصوصا در قابهای اصلی ساختاری و ساخت سیستمهای توزیع بار بدنه هواپیما و ماهواره ها، استفاده می شود. پیچیدگی کمتر لوله آلومینیوم در مقایسه با فولاد، منجر به کاهش هزینههای تولید میشود. در سیستمهای هیدرولیک و کنترل پرواز از لوله آلومینیومی استفاده می شود. کاربرد در لولههای فشار قوی برای سیستمهای هیدرولیک سامانه های هوافضایی یکی از این کاربرد ها است.
در شبکههای توزیع سوخت هواپیماها و موشکها به وفور از لوله آلومینیومی استفاده می شود. لوله آلومینیوم در سیستمهای تهویه و خنککنندگی هواپیماها و سایر محصولات صنعت هوا فضا از جمله شبکههای توزیع هوای فشرده و سیستمهای خنککنندگی موتور کاربرد بسیار زیادی پیدا کرده است. استفاده از لوله آلومینیوم باعث شده تا مدیریت دمای الکترونیک پروازی نسبت به گذشته بسیار دقیق تر و بهتر انجام پذیرد.
استفاده از لوله آلومینیومی در صنایع هوا فضا مزایای اقتصادی و عملیاتی بسیار زیادی دارد. بدیهی است که استفاده از این لوله ها، کاهش وزن کل هواپیما را در پی دارد که منجر به صرفهجویی سوخت میشود. ضمن اینکه با لوله آلومینیومی، امکان طراحی سازههای بزرگتر با حفظ استحکام فراهم شده است. همه اینها باعث پایین آوردن هزینههای نگهداری و تعمیرات سازه های هوا فضا می شود.
لوله آلومینیوم در تجربه های عملیاتی، نشان داده است که می تواند قابلیت مانور هواپیما را افزایش دهد و این لوله ها امکان استفاده در شرایط جوی مختلف را دارند. در عین حال باعث کاهش استهلاک ساختاری در طول زمان، نیز می شوند.
آینده صنعت هوافضا و لوله آلومینیومی
با پیشرفت فناوریهای جدید، لولههای آلومینیومی نقش مهمتری در توسعه صنایع هوافضا خواهند داشت، چرا که توسعه آلیاژهای پیشرفته آلومینیومی با استحکام بالاتر باعث بهبود روشهای تولید برای دقت بیشتر شده و در نهایت منجر به گسترش کاربرد لوله آلومینیوم در پروژههای فضایی آینده می شود.
۲. صنایع خودروسازی:
کاربردهای اصلی لوله آلومینیومی در خودرو
در سیستمهای خنککننده خودروها مثل کولر، تمامی لولههای رادیاتور کولرها و لوله های انتقال گاز سیال خنککننده و حتی کمپرسور های خودرو با لوله آلومینیوم ساخته شده است. همچنین در سیستمهای خنککنندگی موتور خودروها نیز رادیاتورها و لوله های انتقال آب رادیاتور همه از جنس آلومینیوم هستند. در سیستمهای سوخترسانی خودرو، لولههای انتقال سوخت و تمامی قطعات سیستمهای تزریق سوخت مثل انژکتورها و استپر موتور و حتی مدارهای بازگشت سوخت به باک نیز با لوله آلومینیومی ساخته شده اند.
لوله آلومینیوم حتی در سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک خودروها برای خود جایگاه مناسبی را دست و پا کرده است. امروزه بیشتر سیستمهای ترمز و لوله های انتقال روغن ترمز و سیستمهای تعلیق و کمک فنر های روغنی و لوله های سیستمهای فرمان هیدرولیک،با لوله آلومینیومی ساخته می شوند. شاید این سوال برایتان پیش بیاید که چرا استفاده از لوله آلومینیوم تا این اندازه در صنعت خودرو چشمگیر بوده و چرا کاربرد ین لوله در خودروسازی روز به روز در حال افزایش است؟
در پاسخ به این پرسش باید گفت که این رشد استفاده از لوله آلومینیومی در خودروسازی به دلیل مزایای بسیار زیاد این نوع لوله می باشد. می دانیم که اولاً لوله آلومینیومی تا ۶۰٪ نسبت به لوله فولادی سبکتر است دوماً لوله آلومینیومی مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد و سوم اینکه انعطافپذیری بسیار مناسبی در شرایط مختلف دارد.
لوله آلومینیومی در خودرو باعث انتقال حرارتی بهتر و کاهش مصرف سوخت و افزایش کارایی موتور و بهبود عملکرد خودرو می شود.ضمن اینکه باید توجه داشت که این لوله ها قابلیت جوشکاری و اتصال دارند.
در این میان نباید از مزایای اقتصادی و محیطزیستی لوله آلومینیومی نیز غافل شد. چرا که این لوله ها امکان بازیافت کامل دارند و به راحتی دوباره به چرخه تولید باز می گردند. همین قضیه منجر به کاهش بسیار چشمگیر مصرف انرژی در تولید این لوله ها می شود که در نهایت کاهش انتشار گازهای گلخانهای را در پی دارد.
۳. صنایع ساختمانی:
لوله آلومینیومی در صنعت ساختمانسازی کاربردهای متنوعی دارد که به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد آن، جایگزین مناسبی برای لولههای سنتی شده است. این لولهها با ترکیب وزن سبک، مقاومت بالا و قابلیت فرمدهی، در بخشهای مختلف پروژههای ساختمانی به کار میروند.
ویژگیهای کلیدی لوله آلومینیومی
- وزن بسیار سبک (حدود یک سوم فولاد)
- مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگزدگی
- هدایت حرارتی و الکتریکی مناسب
- قابلیت فرمدهی بالا بدون شکستگی
- امکان بازیافت و استفاده مجدد

کاربردهای اصلی لوله آلومینیومی در ساختمان سازی
کاربرد اصلی لوله آلومینیومی در سیستمهای تاسیسات ساختمانی است. این لوله ها مقاومت بالایی در برابر فشار و دما دارند و به همین خاطر گزینه اول در لولههای آب گرم و سرد ساختمانها هستند. همچنین این لوله ها در سیستمهای گرمایش از کف ساختمان و همچنین شبکههای سرمایشی مثل کولر گازی و داکت و اسپلیت و فن کویل ها به وفور به کار می روند.
لوله آلومینیومی با داشتن هدایت حرارتی مناسب، گزینه بسیار مناسبی برای ساختن کانالهای هوا و هواکش ها و شبکههای تهویه مطبوع و سیستمهای دودکش، می باشد. همه می دانیم که لوله آلومینیومی مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد. این ویژگی لوله آلومینیومی باعث شده تا کاربرد بسیار زیادی در لولهکشی گاز طبیعی و یا گاز مایع در ساختمان داشته باشد.
لوله آلومینیومی، در بعضی از سازه های خاص که نیاز به انتقال مواد شیمیایی دارند و یا سازه هایی که از شبکههای روغن گرمایشی استفاده می کنند نیز، کاربرد بسیار زیادی دارد. یکی دیگر از ویژگی های لوله آلومینیومی، مقاومت آن در برابر خشونت شرایط جوی و آب و هوایی است. این ویژگی باعث شده تا این محصول در کاربردهای پوششها و نمای ساختمان بسیار پرکاربرد شود.
امروزه لوله آلومینیومی در پوشش دیوارهای خارجی ساختمان، به عنوان عناصر تزئینی نمای ساختمان بکار می رود. در پانلهای سایهانداز و آلاچیق ها لوله آلومینیومی پرکاربرد ترین فلز می باشد. استفاده از لوله آلومینیومی در پروژههای ساختمانی، مزایای بسیاری دارد. این لوله ها نصب آسانتری نسبت به لولههای فلزی سنتی دارند که همین امر منجر به کاهش هزینههای نیروی کار می شود.
این لوله ها امکان بازیافت و استفاده مجدد دارند که این موضوع باعث می شود تا هزینه نگهداری آنها در ساختمان پایین بیاید. لوله آلومینیومی در برابر زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد و طول عمر این لوله ها بیشتر از لولههای سنتی است. از طرف دیگر، لوله آلومینیومی قابلیت فرمدهی بدون شکستن دارد که همه اینها گزینه های بسیار مناسبی برای استفاده کردن از این لوله در صنعت ساختمان است.
مهمتر از همه اینها این نکته است که لوله آلومینیومی با داشتن وزن بسیار سبک، منجر به کاهش بار سازهای می شود. لولههای آلومینیومی بر اساس ویژگیها و کاربردهای مختلف به دستههای متفاوتی تقسیم میشوند. این دستهبندی شامل انواع مختلف از نظر جنس، کاربرد و مشخصات فنی بر اساس قطر و سایز است.
طبقهبندی لوله آلومینیومی بر اساس قطر و سایز
- لولههای با قطر کوچک (تا ۲۵ میلیمتر)
- کاربرد در سیستمهای برقی
- تجهیزات الکترونیکی
- اتصالات دقیق
- لولههای با قطر متوسط (۲۵ تا ۶۰ میلیمتر)
- سیستمهای تهویه
- تاسیسات ساختمانی
- مبلمان صنعتی
- لولههای با قطر بزرگ (بیش از ۶۰ میلیمتر)
- سازههای فلزی
- پایههای ماشینآلات
- اسکلتهای ساختمانی
طبقهبندی لوله آلومینیومی بر اساس ضخامت دیواره
- لولههای نازک (ضخامت کمتر از ۲ میلیمتر)
- کاربرد در سیستمهای برقی
- تجهیزات الکترونیکی
- اتصالات ظریف
- لولههای معمولی (ضخامت ۲ تا ۵ میلیمتر)
- سیستمهای تهویه
- تاسیسات ساختمانی
- مبلمان اداری
- لولههای کلفت (ضخامت بیش از ۵ میلیمتر)
- سازههای فلزی
- پایههای ماشینآلات
- اسکلتهای ساختمانی
فاکتورهای اصلی انتخاب
چگونه میتوان بهترین نوع لوله آلومینیومی برای پروژهای که قصد داریم انجام دهیم انتخاب کرد؟ برای انتخاب بهترین نوع لوله آلومینیومی، باید چندین عامل کلیدی را در نظر بگیرید. این تصمیمگیری باید بر اساس نیازهای خاص پروژه شما صورت بگیرد.
هنگام انتخاب لوله آلومینیومی مناسب برای اجرای پروژه های خود باید حتماً سه فاکتوری را که در ادامه به آن می پردازیم را در نظر داشته باشید. رعایت این سه مورد باعث کاهش و صرفه جویی بسیار در هزینه ها و انتخابی با بیشترین طول عمر، می شود.

۱. شرایط محیطی پروژه
یکی از نکات بسیار مهمی که هنگام انتخاب نوع لوله آلومینیومی باید در نظر داشته باشیم دمای کارکرد مورد نیاز است. بسته به اینکه دمای لوله ها در پروژه ما به چه درجه ای می رسد باید لوله ای را انتخاب کرد که در آن درجه حرارت جواب بدهد.
نکته دوم در انتخاب لوله، میزان رطوبت محیط پروژه است و باید لوله آلومینیومی را انتخاب کنیم که در این میزان رطوبت با مشکلی مواجه نشود.
سومین نکته این است که باید توجه داشته باشیم که تجهیزات پروژه ما در معرض عوامل جوی هستند یا نه.
و چهارمین نکته سنجش میزان نیاز به مقاومت در برابر مواد شیمیایی، است البته در مورد پروژه هایی که با این مواد سروکار دارند.
۲. مشخصات فنی مورد نیاز
برای انتخاب لوله آلومینیومی مناسب باید حداقل و حداکثر فشار کاری که در طول کار سیستم ما، به لوله ها وارد می شود را سنجید و متناسب با این فشار لوله را انتخاب کرد. دومین معیار انتخاب لوله آلومینیومی مناسب، نوع سیال منتقل شونده در داخل لوله ها است.
یعنی لوله آلومینیومی انتخابی ما باید قابلیت انتقال این سیال مورد نظر را داشته باشد. سومین نکته، توجه به سرعت جریان سیال مورد نظر، و چهارمین نکته در انتخاب لوله آلومینیومی مناسب برای پروژه ما، سنجش دقیق مقدار دبی (حجم جریان) سیال جریان یافته در لوله است.
۳. محدودیتهای فیزیکی
نکات اجرایی مهم
۱. نصب و اتصال
در هنگام نصب و اتصال لوله آلومینیومی باید از اتصالات مناسب استفاده کنیم. دیگر اینکه برای اینکه پروژه با مشکل روبرو نشود می بایست انبساط حرارتی لوله آلومینیومی، در اثر سرد شدن و گرم شدن را نیز در نظر داشت. سومین مورد پیچیدن صحیح لولهها و خم کردن درست آنها در مسیرهایی که نیاز به خمکاری دارد، می باشد.
باید دقت کرد که خمکاری لوله آلومینیومی بسیار کار فنی و دقیقی است و باید نهایت دقت را در انجام آن لحاظ کرد. نکته چهارم محافظت از لوله ها و اتصالات در برابر زنگزدگی می باشد.
هر چند که لوله آلومینیومی مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی دارد، اما بسته به شرایط محیطی باید این نکته را نیز در نظر داشت، ضمن اینکه در موارد بسیاری مشاهده شده است که علی رغم اینکه لوله آلومینیومی عملکرد مناسبی در برابر زنگ زدگی از خود نشان داده است، اما بکار بردن اتصالات بی کیفیت در پروژه، باعث زنگ زدگی و اکسید شدن در محل اتصالات شده و کل پروژه را با مشکل روبرو ساخته است.
۲. نگهداری و تعمیر
لوله آلومینیومی هم مثل تمام تجهیزات فنی دیگر نیاز به نگهداری و تعمیر دارد. تمیز کردن منظم لوله ها باعث می شود که مقاومت آنها در برابر خوردگی و سایر عوامل جوی و شیمیایی محیطی بیشتر شود. با کنترل دورهای اتصالات، می توانیم از صحت کارکرد پروژه خود مطمئن شویم و به محض مشاهده هر گونه خوردگی یا نشتی در اتصالات، می توانیم با تعمیر یا تعویض آن قطعه، از بروز مشکلات بزرگتر در آینده جلوگیری کنیم.
نکته ای که باید در اینجا ذکر کنم، موردی است که بارها با آن روبرو شده ام و بر اثر تجربه شخصی به آن رسیده ام. این نکته ذخیرهسازی مناسب لوله اضافه در صورت نیاز می باشد. شاید برای شما هم پیش آمده باشد که وقتی در هنگام ضرورت برای تعویض لوله آلومینیومی به بازار مراجعه می کنید، دیگر نتوانید لوله ای با همان کیفیت قبلی تهیه نمایید. لذا من همواره پیشنهاد می دهم که هنگام ساخت پروژه، چند متر از لوله های اضافی را در انبار نگه دارید، تا در هنگام ضرورت از آن استفاده کنید.
تهیه لوله آلومینیومی از سپند فلز مهام
برای تهیه و سفارش لوله آلومینیومی می توانید از صفحه تماس با ما، درخواست خود را با ذکر مشخصات فنی و حجم مورد نیاز، به واحد فروش ما ارسال نمایید. همکاران ما در این بخش برای شما پیش فاکتوری با ذکر جزئیاتی مانند قیمت، نحوه تسویه حساب، زمان بارگیری و ارسال محصول برای شما ارسال خواهند کرد. در صورت توافق نهایی، طبق برنامه ارسال محصول سفارش شده انجام خواهد شد.
در صورت درخواست مشتری، فاکتور رسمی برای سفارش شما صادر خواهد شد. سپند فلز مهام ارسال سفارشات به سراسر کشور را در کمترین زمان ممکن، انجام خواهد داد. ما ضمانت محصولات خود را برعهده می گیریم و سفارشات عمده و جزئی شما را تهیه و ارسال می کنیم. سپند فلز مهام آماده همکاری با شرکتهای خودروسازی، قطعهسازی و تراشکاری می باشد. ساعات پاسخگویی شرکت از ساعت ۸ صبح الی ۱۸ بعد از ظهر می باشد.
ملاحظات نهایی
-
مشورت با متخصصین مربوطه قبل از خرید لوله آلومینیومی
همواره قبل از خرید لوله آلومینیومی می توانید با کارشناسان سپند فلز مهام مشورت کنید
-
بررسی استانداردهای ملی و بینالمللی مربوطه
داشتن استانداردهای مهم ملی و بین المللی امتیاز مهمی برای محصول آلومینیومی است
-
توجه به شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش
با تهیه لوله آلومینویمی از سپند فلز مهام می توانید، محصول خود را با گارانتی اصالت دریافت کنید
-
بررسی نمونههای مشابه در پروژههای موفق قبلی
همواره پروزه های دیگری که از این لوله آلومینیومی در آن کار شده است را زیر نظر داشته باشید
-
تهیه لوله نمونه و آزمایش آن
توصیه میشود قبل از خرید مقداری نمونه تهیه کرده و در شرایط مشابه پروژه آزمایش کنید
سوالات متداول درباره لوله آلومینیومی
لوله آلومینیومی از فلز آلومینیوم ساخته میشود و به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، یکی از پرکاربردترین لولهها در صنایع مختلف است. این لولهها دارای ویژگیهای زیر هستند:
- وزن سبک (حدود یک سوم فولاد)
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی
- هدایت حرارتی و الکتریکی مناسب
- قابلیت فرمدهی بالا
- امکان بازیافت آسان
لولههای آلومینیومی نسبت به لولههای فلزی سنتی دارای مزایای زیر هستند:
- وزن کمتر و حملونقل آسانتر
- مقاومت بالاتر در برابر خوردگی
- قابلیت فرمدهی بهتر
- امکان بازیافت و استفاده مجدد
- هزینه نگهداری پایینتر
- صنعت هوافضا (ساخت هواپیما و فضاپیما)
- صنعت خودرو (سیستمهای سوخترسانی و خنککنندگی)
- صنعت پزشکی (تجهیزات بیمارستانی)
- صنایع شیمیایی (انتقال مواد شیمیایی)
- تولید لوازم خانگی (آبگرمکن، یخچال و …)
بله، لولههای آلومینیومی از نظر اقتصادی مزایای زیر را دارند:
- هزینه نصب کمتر
- هزینه نگهداری پایین
- امکان بازیافت و استفاده مجدد
- کاهش هزینههای انرژی در طول زمان استفاده
- طول عمر بیشتر نسبت به لولههای سنتی