شش پر آلومینیومی (۶ گوش آلومینیومی)
مقدمه
همه ما از شیمی دوران دبیرستان و جدول تناوبی مندلیف، عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al را خوب به یاد داریم. این عنصر، آلومینیوم نام دارد عنصری که فراوان ترین فلز در پوسته کره زمین است و پس از اکسیژن و سیلیسیم قرار می گیرد. آلومینیوم خالص فلزی بسیار سبک و نرم بوده و به رنگ نقره ای می باشد.
آلومینیوم یک فلز غیر مغناطیسی است و جذب آهنربا نمی شود. چگالی کم این فلز که چیزی نزدیک به یک سوم چگالی فولاد بوده یکی از ویژگیهای بسیار دلخواه این فلز است. باید پایداری بالای این فلز در برابر خوردگی را نیز به عنوان دومین ویژگی مورد پسند مردمان، یادآور شد.
امروزه این فلز به دلیل ویژگیهای بسیار زیاد و کاربردی آن، جای خود را در تمام ساخته های آدمی باز کرده و صنعتگران محصولات بسیاری با تنوع فراوان از این فلز راهی بازار کرده اند. همانطور که همه می دانیم، آلومینیوم به دلیل ویژگیهای خاص آن، یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف می باشد.
یکی از شکلهای مرسوم و متداول این محصولات آلومینیومی، شش پر آلومینیومی است که به خاطر شکل هندسی آن و ویژگیهای بسیار متنوع و خاص آن، در بخشهای مختلف صنایع و تولیدات صنعتی و سازه های مسکونی و ابداعات هنری و به طور کلی در تمامی ساختارهای زندگی امروزه ما انسانها، وارد شده است. در ادامه برای اینکه شما خواننده گرامی با شش پر آلومینیومی بیشتر آشنا شوید به معرفی این محصول می پردازیم.
برای تماس و مشورت با کارشناسان ما کلیک کنید.
کارشناسان ما مشتاقانه منتظر تماس شما هستند تا بهترین مشاوره خرید انواع آلومینیوم را داشته باشید.
شش پر آلومینیومی فهرست مطالب
یکی از انواع پروفیلهای آلومینیومی که به شکل ششگوش تولید میشود، شش پر آلومینیومی است، که به آن یا شش گوش آلومینیومی یا شش پهلو هم گفته می شود. شش پر آلومینیومی میله ای است که سطح مقطع آن به شکل یک شش ضلعی متساوی یا شش گوش می باشد و در ابعاد و اندازه های مختلف تولید شده و راهی بازار فلزات می شود.
شماره تماس خود را در فرم مقابل درج نمایید، کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می گیرند تا بهترین مشاوره برای تهیه شش پهلو آلومینیومی را داشته باشید.
شش پر آلومینیومی با نظر گرفتن گوشه های آن به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول شش پر هایی هستند، با گوشه های تیز و دسته دوم شش پر هایی هستند که با گوشه هایی گرد تولید شده اند. قطر شش پر آلومینیومی معمولاً بین ۳ میلیمتر تا ۱۵۳ میلیمتر می باشد، هر چند که در پاره ای از اوقات شش پر هایی با سایز بیشتر هم دیده شده است. شش پر آلومینیومی در بازار ایران به صورت شاخه ای به فروش می رسد. این محصول در بازار به شکل شاخه های ۳ متری و شاخه های ۶ متری استاندارد گذاری شده است که البته متداول ترین طول شش پر آلومینیومی شاخه ۳ متری می باشد.
سایز شش پر آلومینیومی بر اساس اندازه آچار خور آن تعیین می شود. اندازه آچار خور در واقع همان فاصله بین دو ضلع موازی از سطح مقطع شش گوش این محصول می باشد. برای توضیح بیشتر فرض کنیم که یک میله شش پهلو آلومینیومی را با آچار امتحان می کنیم و آچار شماره ۱۶ دقیقاً به این شش پر آلومینیومی می خورد، در اینجا می توان گفت که سایز این شش پر، ۱۶ می باشد.
آلیاژ های مناسب در تولید شش پر آلومینیومی
شاید در اینجا این سوال پیش بیاید که چه آلیاژ هایی در تولید شش پر آلومینیومی به کار می روند و تولید کنندگان و کارخانجات تولید شش پهلو آلومینیومی بیشتر از کدام آلیاژ آلومینیوم در تولید محصولات خود بهره می برند؟
کارخانه های تولید شش پر آلومینیومی در ایران، ملزم به رعایت استاندارد ملی ایران ISIR 8313 هستند و این کارخانه ها برای ساخت شش پهلو آلومینیومی باید این استاندارد را رعایت نمایند. بر طبق این استاندارد، آلیاژ های سری ۷۰۰۰ مانند ۷۰۷۵، که استحکام و چقرمگی بسیار خوب و بالایی دارند و آلیاژ های سری ۶۰۰۰ مانند ۶۰۶۱ و ۶۰۶۳، که بیشترین پایداری در برابر خوردگی را از خود نشان داده اند و شکل پذیری راحت تری دارند، باید برای تولید شش پر آلومینیومی استفاده شوند.
مراحل تولید شش پر آلومینیوم
در گذشته نه چندان دور برای ساختن شش پر، ابتدا میلگرد آلومینیومی را با روش تراشکاری و یا با روش سوهان کاری، پرداخت می کردند و آن را از شش وجه مختلف می ساییدند و با براده برداری از اطراف میلگرد آلومینیومی، در پایان آن را به شکل یک شش پر آلومینیومی در می آوردند.
می بینیم که این روش بسیار سخت و پرهزینه بوده و دقت کافی را نیز نداشته است و طبیعتاً شش پر آلومینیومی که با روشهای تراشکاری و سوهان کاری ساخته می شد هم بسیار گران از آب در می آمد و هم ممکن بود که ابعاد شش وجه آن، ناترازی کمی داشته باشد. ولی خوب باز هم در آن زمان، همین دو روش بهترین و دقیق ترین روشهای زمان خود بودند.
اما امروزه و در عصر جدید روشهای ساخت شش پر آلومینیومی با گذشته بسیار تفاوت پیدا کرده است. امروزه پروفیل شش پر نیز مانند چهار پهلو به روش های نورد، اکستروژن، CNC، ترانس و …. در کارخانه های گوناگون ساخته می شود.
تولید شش پر آلومینیوم
تولید شش پر آلومینیوم یک روش پیچیده و چند مرحلهای است که شامل مراحل مختلفی از جمله انتخاب ماده اولیه، ذوب، ریختهگری، عملیات حرارتی و شکلدهی است. برای شروع کار، ابتدا آلومینیوم با کیفیت بالا انتخاب میشود که این مرحله پایه و اساس کیفیت نهایی محصول است. سپس آلومینیوم به کوره ذوب منتقل میشود، جایی که تحت حرارت بالا به حالت مایع در میآید. پس از ذوب، مایع آلومینیوم به قالبهای ششگوش ریخته میشود و پس از خنک شدن، پروفیلهای اولیه به دست میآید.
در مرحله بعد، پروفیلهای شش پر آلومینیوم تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا استحکام و سفتی بهتری به دست آورند. این عملیات به پروفیلها امکان میدهد تا در شرایط تنشهای بالا بهتر عمل کنند. سپس، شکلدهی و برش پروفیلها بر اساس نیازهای مشخص مشتریان انجام میشود. با پیشرفت تکنولوژی، روشهای نوین مانند ریختهگری تحت فشار و تکنولوژیهای CNC به تولید پروفیلهای آسیبناپذیر و با دقت بالا کمک میکند.
در نهایت، تمامی محصولات باید تحت کنترل کیفیت قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که تمام مشخصات و استانداردها رعایت شدهاند. اجرا و رعایت این مراحل دقیق باعث تولید شش پر آلومینیوم با کیفیت و کارایی بالا میشود و هزینهها را به حداقل میرساند.
کاربردهای آلیاژ شش پر آلومینیومی
شش پر آلومینیومی به دلیل طراحی خاص، به راحتی میتواند تحت بارهای سنگین قرار گیرد و وزن کم آن موجب میشود تا سازهها سبکتر و در عین حال مقاومتر باشند. شش پر آلومینیوم به دلیل خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصربهفردش، در برابر زنگزدگی و خوردگی بسیار مقاوم است.
این ویژگیها باعث شده است که این پروفیل در شرایط جوی و محیطی سخت کاربرد داشته باشد. علاوه بر این، شش پر آلومینیوم به دلیل هزینههای پایین نگهداری، یک گزینه اقتصادی برای بسیاری از صنایع محسوب میشود.
شش پهلو آلومینیومی به جهت ویژگیهای خاص و برجسته اش، تبدیل به گزینهای مناسب برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل شده است. یکی از بارزترین ویژگیهای این محصول، سبک بودن آن است. چگالی کم شش پر آلومینیومی موجبات کاهش وزن سازهها را فراهم میکند. ویژگی بسیار مناسبی که در تمامی صنایع به ویژه صنایع هوافضا و خودرو سازی به چشم می آید چرا که سبک بودن سازه از نکات بسیار پر اهمیت در این صنایع است، و این چگالی پایین بسیار مورد توجه است.
همچنین، شش پر آلومینیوم از استحکام بالایی برخوردار است که برای مواقعی که نیاز به تحمل فشار و تنشهای زیاد باشد، مناسب است. این پروفیل همچنین دارای خاصیت مقاومت به خوردگی بوده و نیاز به نگهداری کمتری دارد. این امر باعث صرفهجویی در هزینههای طولانیمدت میشود. کاربردهای معمول شامل تولید طیف گستردهای از بستها از جمله مهره، پیچ و مهره و اتصالات است. این محصول به دلیل استحکام، سبکی و قابلیت های مناسبی که دارد در صنایع مختلف از جمله صنایع زیر کاربرد دارد:
ساخت پیچ و مهره و پایههای تنظیم شونده با شش پهلو آلومینیومی
پیچ و مهره ششگوش آلومینیومی یکی از پرکاربردترین انواع پیچ و مهرهها در صنایع مختلف است که میتواند با روشهای مختلفی تولید شود. تولید مهره ششگوش به دو روش اصلی انجام میشود.
- روش بدون برش (سرد یا گرم)
- روش ماشینکاری
انتخاب هر کدام از این روشها به اندازه قطعه و مقدار تولید مورد نیاز، بستگی دارد. ابتدا اندازه قطعه بررسی میشود و در صورت بزرگ بودن (بزرگتر از M27)، روش گرم انتخاب میشود. در غیر این صورت، بر اساس میزان تولید، بین روش سرد و ماشینکاری انتخاب میشود. در ادامه برای نمونه به توضیح روش ماشینکاری می پردازیم.
روش ماشینکاری
این روش برای تولید قطعات خاص و با تعداد کم مناسب است. البته چون این روش برای تولید تعداد پایین بکار می رود، پس هزینه های ساخت مهره شش گوش آلومینیومی با این روش کمی بالا می رود. در این روش ابتدا میله شش پر آلومینیومی را به ارتفاع مورد نظر برای ساخت مهره برش می دهند و سپس با قلاویز کاری، رزوه های داخل مهره را ایجاد می کنند. البته همانطور که در بالا گفته شد، این روش برای تولید مهره های بزرگ به کار می رود.
برای ساخت پیچ هایی با آچار خور شش گوش نیز از همین روش می توان سود جست. برای این کار در مرحله اول میله شش پر آلومینیومی را به طول مناسب برای ساخت پیچ برش می زنند. سپس با دستگاه تراشکاری بدنه استوانه ای شکل پیچ را با دقت تراش می دهند در حالیکه یک طرف قطعه همچنان به شکل شش گوش باقی مانده است. این سمت شش گوش قسمت آچار خور پیچ را تشکیل می دهد. سپس قطعه تراش خورده را به گیره می بندند و با استفاده از حدیده، رزوه های بیرونی روی پیچ را می سازند و شیارهای مارپیچ روی بدنه پیچ را می سازند.
بعد از این دو مرحله نوبت به عملیات حرارتی می رسد. در اینجا قطعه ساخته شده یعنی پیچ و مهره های تولید شده را، در کوره با دمای حدود ۱۶۵۲ درجه فارنهایت گذاشته و برای سخت کردن آلیاژ آلومینیوم، آن را حرارت می دهند. پس از اینکه پیچ و مهره های آلومینیومی چند دقیقه در این دما بودند و عملیات حرارتی روی آن ها انجام گرفت، سپس با خنکسازی کنترل شده، پیچ و مهره ها را به دمای محیط می رسانند.
در مرحله بعد با پردازش سطحی پیچ و مهره ها، آنها را صیقل داده و برای رفع عیوب سطحی آنها، پیچ و مهره های آلومینیومی را با سمباده پرداخت می کنند. در آخرین مرحله با پاشیدن پوشش محافظ، روی پیچ و مهره ها آنها را روکشدهی می کنند، برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون و خوردگی تا با این کار از امکان تغییر رنگ و ظاهر محصولات تولیدی جلوگیری کنند.
تولید ابزارهای تراز گیر با شش پر آلومینیومی
ساخت چرخ دنده های آلومینیومی
از آنجا که آلیاژ آلومینیومی بکار رفته برای ساخت شش پر آلومینیومی، از مقاوم ترین آلیاژهای آلومینیوم است، تراشکاران برای ساختن چرخ دنده های آلومینیومی، بیشتر از شش پر آلومینیومی استفاده می کنند. علاوه بر این، ساختن چرخ دنده به روش تراشکاری، با شش پر آلومینیومی، به خاطر شش گوش بودن سطح مقطع شش پر آلومینیومی، نسبت به ساختن چرخ دنده با میله گرد آلومینیوم، پرتی و دور ریز کمتری داشته و باعث صرفه جویی در آلومینیوم مصرفی می شود. که این صرفه جویی باعث کاهش هزینه های تولید پیچ و مهره آلومینیومی و همچنین باعث کاهش استهلاک دستگاههای تراش نیز می شود.
برای ساخت چرخ دنده های آلومینیومی با روش فوق، تراشکار ابتدا میله شش پر آلومینیومی که قطر مناسب با چرخ دنده مورد نظر برای ساخت را داشته باشد، انتخاب می کند. سپس این میله را به ضخامت چرخ دنده مورد نظر برش می دهد. قطعات برش خورده که حالا شبیه به شش ضلعی های منظم آلومینیومی هستند را یکی یکی به دستگاه تراش بسته و آنها را با توجه به الگویی که برای ساخت چرخ دنده دارد، تراش می دهد.
سپس مانند مراحلی که در بالا برای تولید پیچ و مهره بیان کردیم، چرخ دنده های آلومینیومی را تحت عملیات حرارتی قرار داده تا سختی و استحکام قطعات بال رود. در پایان با پرداخت و صیقل زدن و پاشیدن پوشش محافظ روی قطعات، فرآیند تولید چرخ دنده از شش پر آلومینیومی را به پایان می رساند.
ساختن آرامبند با شش پر آلومینیومی
آرام بند نوعی لولای پیستونی است که برای آرامتر بسته شدن درب منازل و پنجره ها و درب کابینت و … استفاده می شود. اگر به آرام بند هایی که در منزل و محل کار و اتوبوس های شهری و … با دقت نگاهی بیندازید، می توانید کاربرد شش پر آلومینیومی را در همه آنها به خوبی مشاهده نمایید.
ساختن دستگیره های آلومینیومی با شش پهلو
دستگیرههای آلومینیومی از مهمترین اجزای مبلمان و کابینت هستند که با استفاده از تکنولوژی پیشرفته تولید میشوند. این دستگیرهها به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف از جمله مبلمان و دکوراسیون داخلی کاربرد گستردهای دارند. ویژگیهای یکتا و منحصر به فرد دستگیرههای آلومینیومی، مثل داشتن ساختار سبک و مستحکم، مقاومت بالا در برابر خوردگی رطوبت، طراحی مدرن و شیک و تنوع رنگ بندی محصولات آلومینیومی، این دستگیره ها را به انتخاب اول همه تبدیل کرده است.
بنا به اعتراف اکثر کارشناسان دکوراسیون و مبلمان، شش پر آلومینیومی یکی از بهترین مواد اولیه برای تولید این دستگیره ها می باشد. سازگار بودن شش پر آلومینیومی با نوع پوشش مناسب برای محیط استفاده و همچنین بالا بودن کیفیت مواد اولیه شش پر آلومینیومی و منطبق بودن شش پر با استانداردهای کیفیت، از جمله دلایلی است که نظر کارشناسان دکوراسیون و مبلمان، را به خود جلب کرده است.
جدول مزایا و معایب شش پر آلومینیومی
| مزایا | معایب |
| وزن سبک با استحکام بالا | قیمت بالاتر نسبت به فلزات مشابه |
| مقاومت عالی به خوردگی | نیاز به پوششهایprotective در شرایط خاص |
| قابلیت ماشینکاری آسان | محدودیت در تحمل بارهای شدید دائمی |
| هزینه نگهداری پایین | نیاز به تجهیزات تخصصی در برخی عملیات |
نتیجه گیری
شش پر آلومینیوم به عنوان یک ماده مهم در صنایع مختلف شناخته شده است و ویژگیهای خاص آن مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکلدهی آن، باعث محبوبیت آن در بین طراحان و مهندسان شده است. با توجه به پیشرفتهای تکنولوژی در تولید و فرآیندهای بهینهسازی، میتوان به آیندهای روشن و موفق برای این محصول امیدوار بود.
انتخاب صحیح نوع شش پر آلومینیوم و توجه به عوامل مربوط به قیمت و کیفیت میتواند به کاهش هزینهها و افزایش کارایی پروژههای صنعتی و ساختمانی کمک شایانی کند. در انتخاب نوع مناسب باید به عواملی همچون استحکام، وزن و مشخصات فنی توجه داشت. همچنین، باید به شرایط محیطی و نوسانات دما که میتواند روی عملکرد پروفیل تاثیرگذار باشد، توجه کرد.
در نهایت، مشاوره با کارشناسان و بررسی نیازهای خاص پروژهها کمک شایانی به انتخاب صحیح نوع شش پر آلومینیوم میکند. شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این مصالح، با کارشناسان ما در سپند فلز مهام تماس بگیرید.
سوالات متداول شش پر آلومینیومی
شش پر آلومینیومی یک میلگرد با سطح مقطع ششضلعی منظم است که از آلومینیوم یا آلیاژهای آن ساخته شده. این مقاطع در تولید مهره، پیچ، قطعات مهندسی، ابزارآلات، اتصالات و قطعات دقیق صنعتی کاربرد دارند؛ بهویژه در صنایعی مثل خودروسازی، هوافضا، نظامی و ساخت تجهیزات سبک.
رایجترین آلیاژهای مورد استفاده:
- ۶۰۶۱: مقاوم، قابل جوشکاری، مناسب برای ساختارهای صنعتی
- ۷۰۷۵: فوقالعاده سخت و مقاوم، مناسب برای قطعات تحت تنش بالا (مثلاً قطعات هواپیما)
- ۲۰۲۴: مقاوم در برابر خستگی، استفاده در صنایع نظامی و هوافضا
- ۵۰۸۳ و ۱۰۵۰: برای کاربردهای سبکتر یا مقاوم به خوردگی
سایز بر اساس فاصله بین دو ضلع موازی ششضلعی (برحسب میلیمتر) تعریف میشود؛ مثلاً 12mm یا 20mm.
وزن به صورت هر متر طول محاسبه میشود و بسته به سایز و آلیاژ متغیر است. برای تخمین وزن میتوان از جدول وزنی یا فرمول مهندسی استفاده کرد.
قیمت به چند عامل بستگی دارد:
- نوع آلیاژ
- سایز و وزن درخواستی
- نرخ روز آلومینیوم در بازار جهانی (LME)
- هزینههای حمل، برش، آنودایزینگ یا عملیات سطحی
- قیمت معمولاً بر حسب کیلوگرم یا متر طول محاسبه می شود.
برای تهیه شش پهلو می توانید با شماره ۰۲۱۶۶۳۹۱۱۱۰ با کارشناسان سپند فلز مهام مشورت نموده و شش پر آلومینیومی را در آلیاژهای مختلف با شرایط بسیار مناسب تر و مقرون به صرفه تر از سایر روش ها تهیه نمایید. یا شماره تماس خود را در از طریق صفحه تماس با ما، برای ما بفرستید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می گیرند تا بهترین مشاوره برای خرید شش پر آلومینیومی را داشته باشید.
